版本:v17.2 以上 實務上我們有時候會因為一些特殊的Layout狀況，而造成出現固定類型的DRC，因為我們知道哪些DRC是可以”忽略”(Waived)的，然而該類型的DRC的數量有可能是很多的。這時候要如何做才可以快速又正確的”忽略”那些呢DRC?，接下來我們用一個簡單的範例來說明這個過程。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 我們由…

本文由Cadence的北美經銷商EMA Design Automation撰寫。 當我們完成設計並將其送到製造廠後，如果我們的產品存在大量可製造性設計（DFM）錯誤，那麼便會造成產品擱置。這種情況不僅令人沮喪，而且代價高昂。 在專案早期儘早考慮製造問題有助於降低成本、縮短開發時間，並確保設計順利過渡到生產階段。相反，若不這樣做，便會造成不良後果。 憑藉多年的行業經驗，我們總結了7大妨礙PCB可製造性的主要DFM問題。雖然以下列出的部分內容是設計方面的最佳實踐，但還有一些是由製作/製造廠提出的問題。通過在項目的設計階段解決這些問題，我們將能夠在產品到達工廠之前糾正任何可能出現的DFM錯誤。 所以，在將設計發送給製造商之前，我們要注意下列DFM問題，因為它們可能隱藏在我們的設計之中。 1.銳角 銳角是指印刷電路板中銅元件上的銳角或奇怪的角度，這些角會在PCB創建過程中導致酸的聚集。這個問題發生在洗滌過程之前，銳角導致殘留的酸陷入這些區域，而無法清除。最終，電路板上所含Gerber檔需要的銅元件開始腐蝕，導致銅線“斷開”或消失。 對於當今設計中的4密耳或5密耳走線，避免銳角尤為重要。因為它們很薄，所以很容易斷開（由於吸附的酸，使有用的銅內部產生開口）。一些軟體內置了針對此類情況的檢查，但是，如果我們的軟體沒有此功能，則必須手動評估電路板中可能導致這種情況的任何可能。 如何防止銳角：避免將走線以銳角或奇怪的角度放入焊盤，將角度保持在焊盤附近45度或90度。 2.銅條和孤島 銅條和孤島是許多平面層上自由浮動的銅，這可能會在酸槽中導致一些嚴重的問題。眾所周知，細小的銅斑會從PCB面板上漂浮下來，並到達面板上的其他蝕刻區，從而造成短路。另一種情況是，如果它們因足夠大而不能漂浮，它將成為天線，這可能會在電路板內引起雜訊和其他干擾（因為它的銅沒有接地——它將成為信號收集器）。某些軟體可以在設計中搜索這些問題，但是，如果我們的軟體不具備此功能，則必須手動找到它們並將其從電路板設計中去除。 注意：沒有萬無一失的方法可以避免銅條和孤島，我們必須手動或者使用軟體進行檢查。 3.引腳之間形成錫橋 由於蝕刻痕跡的劃線非常精細且引腳間距非常緊密，因此阻焊層對於PCB設計非常重要。沒有阻焊層會導致組裝過程中出現大塊焊料（尤其是引腳之間），進而導致短路。此外，它還會降低對外層其他銅的腐蝕防護性能。為防止這些問題，請務必檢查焊盤到蝕刻線和外形之間的對準度、阻焊層間（邊帶）的間距。此外，確保阻焊層沒有覆蓋引腳——我們的電路板工廠可以告知其允許的最小邊帶空間和對準度。 4.散熱器 散熱器通過與金屬基底或熱介面材料接觸來吸收和散發電子器件的熱量。如果散熱器中的助焊層開口太大，一旦焊膏熔化，可能會導致器件從焊盤上浮起。為了防止這種情況，減少放在散熱片上的焊膏的量——不要採用一個很大的助焊層開口，相反，試著將其分成若干更小的助焊層開口。這將有助於確保器件在烘烤過程中不會漂浮和碰撞到其他部件，避免短路。 助焊層開口是DFM檢查的重要部分。發送給製造廠之前要回答一個問題：PCB上的所有元件引線的助焊層開口（和尺寸）是否都適合板？ 注意：我們的製造工程師應該告訴我們助焊層開口的合適尺寸。 5.冷焊點或無焊接線 檢查焊盤內的過孔至關重要——如果過孔放置不當，可能會導致焊膏流入過孔。這將導致冷焊點或沒有真正的焊料連接。我們需要確定：在要求堵住過孔之前，焊盤中允許的過孔百分比。注意：造成問題的是過孔中的孔，而不是過孔中的焊盤。 大多數軟體應該都能夠檢查這些問題，但如果我們使用的軟體不能，則必須手動檢查設計，以確保其符合裝配廠標準。 6.不包括測試點 在最終產品離開裝配線後立即對其進行測試十分重要——通過在初始設計中納入測試點，我們便提供了這樣一種方法，能夠在電路板完成後立即對其成敗進行仔細檢查。DFM檢查必須包括測試點與器件之間的間隙、焊盤尺寸、器件背面，以及夾具製造完成後立即確定這些位置的方法。 然後，使用測試點數據創建一個夾具，稱為針床式測試儀。針床式測試儀是一個軟體系統，它可以在設計中鎖定測試點的位置。憑藉針床式測試儀，我們能夠將設計變更重新加入該測試夾具中，從而節省資金。 如果等到原型完成後才納入測試點，則可能會導致電路板上電子器件的更改（這可能會產生串擾、雜訊和大量其他問題），因此無法真正測試電路板的真正功能。我們將需從本質上改變設計和電路板的運作方式。通過在設計階段將測試點合併到電路板中，能為我們提供鎖定現有測試點並僅修改更改（如有）的能力。 設計中添加測試點時的注意事項：它們容易接近嗎？DM檢查器是否確保我們的測試點沒有被隱藏？引腳間距如何（確保它們不要靠得太近）？ 注意：當我們將測試點放在電路板上時，它們成為DFM檢查的一部分。 7.銅與板邊之間 PCB的製作過程包括將電路板自動運輸到酸浴和洗浴中。銅與板邊之間指的是PCB面板側把手上的空間，用於在整個製造過程中運輸電路板。如果銅與板邊之間的間距設置不當，就會產生真正的製造問題。如果銅離電路板的邊緣太近，那麼在蝕刻過程中，當電路板上通電時便會產生短路。 注意：用於製造電路板的設備將控制夾持面板所需的間距——我們的電路板製造商應該為此提供設計規格。 製造失敗的後果不僅令人沮喪，而且代價高昂。通過可製造性設計進行前瞻性考慮只是避免遇到任何DFM問題的眾多方法之一。上文列出的許多問題可以通過軟體自動識別（如Allegro®…